Uma revisão dos designs inovadores de misturadores de pó

Pessoal de sólidos a granel em pó | 19 de abril de 2023

Com aplicações de processamento a seco e manuseio de sólidos a granel, vários misturadores industriais são frequentemente utilizados para obter as misturas necessárias e podem ser usados ​​para reduzir o tamanho no processamento, manuseio e embalagem de partículas secas. Independentemente do tipo de misturador, a qualidade e o desempenho são essenciais para atingir as especificações de produto necessárias e, ao mesmo tempo, adaptar-se às mudanças do mercado. Fazer isso com mais eficiência do que nunca também é um requisito, pois o custo da energia e da mão de obra continua aumentando.

Os processadores de processamento a seco e manuseio de sólidos a granel estão buscando cada vez mais misturadores com recursos de design e capacidades que melhorem o desempenho, forneçam mais flexibilidade de estilo de mistura, limitem a perda de produto, simplifiquem os requisitos de limpeza e reduzam os custos de equipamento e manutenção contínua.

Para examinar os benefícios da implementação de avanços recentes na tecnologia de misturadores, conversamos com John Paul, CEO e diretor administrativo da PerMix Tec. Company, Ltd – América do Norte, uma subsidiária da PerMix, fornecedora global de equipamentos industriais de mistura e processamento para pós, pastas e líquidos desde 1954. Hoje, o OEM tem mais de 2.000 clientes comerciais globais.

P: Para começar, qual é a posição atual da indústria em relação aos projetos de misturadores fáceis de limpar?

R: A limpeza periódica do misturador é essencial para manter as condições sanitárias, garantir a qualidade do produto e facilitar a troca de produção. Entre cada lote, o misturador é desligado, aberto e limpo minuciosamente para garantir que não haja resíduos de material. Em indústrias como processamento de alimentos, um praticante de SQF também pode esfregar a área para confirmar que está livre de alérgenos e patógenos.

No entanto, alguns misturadores podem ser difíceis de acessar e limpar, o que aumenta o tempo e a mão de obra. Em misturadores industriais modernos, dois recursos inovadores de design – o eixo curto e a porta final cantilever – são especificamente destinados a simplificar a limpeza e minimizar o tempo de inatividade da produção.

P: O que precisamos saber sobre os misturadores com design de eixo curto?

R: Embora existam muitos tipos de misturadores, a maioria envolve um impulsor rotativo para misturar o material. O conjunto do agitador deve, portanto, ser montado de forma segura para garantir a mistura adequada, mas também ser removível para limpeza ou manutenção.

O desafio é que os conjuntos de agitadores convencionais são montados usando um flange e parafusos localizados dentro da câmara de mistura. Esse arranjo deixa fendas ou sulcos onde alérgenos, patógenos ou outros perigos potenciais podem se acumular e são difíceis de acessar e limpar.

Em contraste, com misturadores projetados com eixo curto, o conjunto do agitador é montado no exterior da câmara, eliminando essa preocupação. O projeto permite que as equipes de manutenção removam com eficiência o conjunto do agitador, substituam as vedações e remontem os componentes em menos de 30 minutos, maximizando o tempo de produção.

P: Vamos nos voltar para os mixers projetados em cantilever. O que é essencial saber sobre isso?

R: Em comparação com equipamentos tradicionais, os misturadores projetados em cantilever agilizam a limpeza, permitindo que o operador abra facilmente o maquinário e acesse fendas e áreas de difícil acesso. Alguns misturadores industriais de alto volume podem medir 40 pés de comprimento e 14 pés de diâmetro, grandes o suficiente para se qualificarem como um espaço confinado e, portanto, sujeitos aos regulamentos de segurança da OSHA quando a entrada para limpeza é necessária.

A maioria dos misturadores convencionais é projetada usando grandes cilindros pneumáticos ou hidráulicos na parte superior ou inferior do misturador para deslizar a placa final para dentro ou para fora para limpeza e manutenção. No entanto, os cilindros basicamente dobram o tamanho do misturador e, quando abertos, o elemento agitador estendido e a placa final representam um risco de tropeçar ou "bater a cabeça" para o pessoal, bem como um perigo para as empilhadeiras. Os componentes hidráulicos e pneumáticos também aumentam significativamente o custo geral do equipamento.

Em contraste, os misturadores projetados com cantilever eliminam a necessidade de entrada em um espaço confinado em um misturador, ao mesmo tempo em que melhoram o acesso sem a necessidade de elementos pneumáticos ou hidráulicos. Em vez disso, as placas finais cantilever se estendem e giram em uma dobradiça ou braço, permitindo um acesso interno muito maior do que um misturador tradicional.